冷轧机的产品质量控制，预防应该从哪里开始入手？

来源：福建开物冶金设备公司 | 发布时间：2020/4/13 14:29:02

  对于很多初期的冷轧机投建项目来说，冷轧表面质量很难达到客户的要求是困扰很多客户的难题。那么冷轧机产品质量的控制与预防该从哪些方面做起呢？对此，小编给出以下建议！
  一、辊印的产生原因
  a、带肋钢筋焊缝过高或清理不平，冷轧机轧制时引起粘辊。
  b、辊子上粘有硬金属物(焊珠、金属屑等)或污垢，轧制或平整时硬物或污物压在钢带表面上，留下压痕。
  c、工作辊掉肉。
  预防和消除方法
  a、按规定停车检查钢带表面质量，发现辊印及时停机处理，严重者及时换辊。
  b、平整工作辊粘有污垢，应用清洗剂细净。
  c、焊缝光整后吹扫干净，焊缝高度低于母材。
  二、浪形产生主要原因是不均匀变形引起的：
  a、轧制压力过大，轧辊凸度小，冷却不当，弯辊调整不当，产生两边浪。
  b、轧制压力过小，轧辊凸度大，正弯曲过多，负弯曲过小，冷却不当，中间变形大大，产生中间浪。
  c、一边压力大或轧辊的温度不均，工作辊水平未调整好，来料厚度不均或镰刀弯，产生单边浪。
  d、轧辊温度不均，局部过热，乳化液喷咀堵塞产生二勒浪。

  e、轧制品种、规格安排不合理，轧辊过渡磨损，使钢筋外形不良。
  f、原料外形不良，头尾部无张力情况下产生浪形。
  预防和消除办法：
  a、减少轧制压力或增加前后张力，合理控制辊型，将工作辊中间部分乳化液流量减少增大正弯辊，可消除二边浪。
  b、减少轧制压力或将乳化液增大，来料厚度均匀，以改善单边浪。
  c、增加轧制压力，加大中部乳化液流量，减少正弯辊或增大负弯辊，可改善中间浪。
  d、加大有浪形部位的乳化液流量，检查乳化液咀子是否堵塞，可改善二勒浪。
  e、按规定程序轧钢，定期换辊。磨削好工作辊辊型曲线。
  客户在使用冷轧机生产时注意以上事项，就能生产出符合客户要求的产品。